金屬軟管在石化行業(yè)有著十分廣泛的使用，但也在應(yīng)用中存在一些問(wèn)題，主要是因?yàn)檐浌荛L(zhǎng)度的選擇和安裝方式不當(dāng)造成的，金屬軟管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的話會(huì)引起系統(tǒng)的不穩(wěn)定，增加流體阻力、增加機(jī)械損傷以及振動(dòng)等問(wèn)題；金屬軟管長(zhǎng)度過(guò)短的話就達(dá)不到補(bǔ)償、減振以及消噪的目的，所以確定長(zhǎng)度是首要工作，此外還需要綜合考慮以下因素：介質(zhì)的性質(zhì)、操作的溫度、操作的壓力、連接管道的公稱直徑、場(chǎng)地類別、連接方式以及位移方式等。

       金屬軟管的正確安裝是確保其性能充分發(fā)揮的重要環(huán)節(jié)，其通常安裝在罐進(jìn)出口管道的根部閥之后，金屬軟管之后也有閥門，使得儲(chǔ)罐與管道之間直接形成軟連接，這樣做的目的是便于檢修和更換。金屬軟管在自然狀態(tài)下補(bǔ)償軸向位移能力有限，當(dāng)安裝長(zhǎng)度等于自然長(zhǎng)度的時(shí)候，必然不能承受強(qiáng)大的軸向拉伸而產(chǎn)生斷裂， 從而導(dǎo)致管路泄漏，因此金屬軟管的安裝長(zhǎng)度要小于自然長(zhǎng)度，以保證一定的自由度。

       由于金屬軟管主要吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的橫向、軸向位移， 除了安裝時(shí)保證其自由度，還可以通過(guò)管道的布置來(lái)吸收，常見(jiàn)的配管方式有兩種：L型和Z型，L型安裝較常見(jiàn)，整體布局整潔美觀，減少了管道長(zhǎng)度，降低流體阻力，但管道所產(chǎn)生的軸向應(yīng)力將作用在金屬軟管和儲(chǔ)罐管嘴上， 這樣縮短了軟管以及閥門的使用壽命，同時(shí)也會(huì)損壞管嘴，造成油品泄漏。Z型安裝雖增加了管道長(zhǎng)度和彎頭數(shù)量，但管系的軸向位移可以由其自身吸收，減少對(duì)金屬軟管和管嘴的軸向應(yīng)力，延長(zhǎng)使用壽命，也有利于管系的穩(wěn)定。