金屬配套軟管受腐蝕原因及處理辦法？　　

金屬和大氣中的氧氣反應(yīng)后會(huì)在表面形成氧化膜。在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，形成孔洞。

　　可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。

　　金屬軟管的耐腐蝕性取決于鉻的含量，當(dāng)鉻的添加量到10.5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。

　　這種氧化層極薄，透過它可以看到不銹鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用

 每一種金屬軟管都有其相應(yīng)的特性。

 1. 尺度軟管公稱通徑：選用接頭方式（主要有法蘭聯(lián)接、螺紋銜接、快速接頭銜接）及金屬軟管的尺度軟管長度。

    2. 壓力：依據(jù)軟管實(shí)踐工作壓力，再查詢波紋金屬軟管的公稱通徑與壓力表，決議是否運(yùn)用不銹鋼網(wǎng)套類型的金屬軟管。

    3. 介質(zhì)：軟管中所運(yùn)送的介質(zhì)的化學(xué)特點(diǎn)，按軟管原料耐腐蝕功能，決議軟管各零件的原料。

    4. 溫度：軟管內(nèi)介質(zhì)的工作溫度及規(guī)模，軟管工作時(shí)的環(huán)境溫度。高溫時(shí)，須按金屬軟管高溫下的工作壓力溫度批改系數(shù)，斷定溫度批改后的壓力，以斷定選用正確的壓力等級。

    5. 情況：按軟管運(yùn)用時(shí)的情況，參照金屬軟管的正確運(yùn)用與裝置辦法與軟管在沉降補(bǔ)償時(shí)的佳長度，軟管各種運(yùn)動(dòng)情況的長度核算及軟管的小曲折次數(shù)和小曲折半徑等參數(shù)，正確選取軟管長度，并正確裝置。