不銹鋼波紋管中的金屬波紋管選型五要素：

　　一：尺寸，軟管公稱通經(jīng)，接頭型式及尺寸，軟管長(zhǎng)度。

　　二：壓力，軟管實(shí)際工作壓力，選用的公稱壓力PN≥工作壓力P。

　　三：介質(zhì)，軟管中所輸入的介質(zhì)的化學(xué)屬性，按耐腐蝕性能表，決定軟管各零件的材質(zhì)。

　　四：溫度，軟管內(nèi)介質(zhì)的工作溫度及范圍，軟管工作時(shí)的環(huán)境溫度。高溫時(shí)，需按溫度修正系數(shù)，確定工作溫度下允許的大壓力，以確定選用正確的壓力等級(jí)。

　　五：狀態(tài)，按軟管使用時(shí)的狀態(tài)，參照軟管正確的安裝方式、軟管各種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的長(zhǎng)度計(jì)算及軟管小彎曲半徑等因素，正確選取軟管長(zhǎng)度，并正確安裝。

　　金屬軟管的金屬波紋管說明：

　　1：工作壓力PN≥工作壓力P，PN值符合標(biāo)準(zhǔn)壓力等級(jí)，此時(shí)標(biāo)示的值為標(biāo)準(zhǔn)壓力值（單位MPa）的10倍。

　　2：兩端接頭的主要尺寸可在接頭代號(hào)后用括號(hào)注明，當(dāng)兩端為法蘭聯(lián)結(jié)，可在代號(hào)后用括號(hào)注明法蘭標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，不銹鋼波紋管,金屬軟管,不銹鋼補(bǔ)償器在標(biāo)準(zhǔn)號(hào)后面加注B時(shí)標(biāo)示材質(zhì)為不銹鋼，不注時(shí)表示材質(zhì)為碳鋼，當(dāng)兩端為螺紋聯(lián)接，可在接頭代號(hào)后用括號(hào)注明螺紋的具體代號(hào)及尺寸。

　　3：軟管的各種部件材質(zhì)：管體0Cr18Ni9（SUS304），網(wǎng)套ICr18Ni9Ti,接管、球頭或喇叭口為不銹鋼，活套螺母為碳鋼。有不同要求時(shí)，請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)合同中注明。

　　不銹鋼補(bǔ)償器舉例子說明：

　　例一：XHJRD-16/150X2000--F5+F6（JB/T 81~1994/83~1994）

　　表示此軟管為鋼帶網(wǎng)套；公稱壓力為1.6MPa;公稱通徑為DN=150mm；軟管管長(zhǎng)為2000mm。軟管一端為JB/T81的平焊法蘭，另一端為JB/T83的松套法蘭，法蘭材質(zhì)均為碳鋼，其它為不銹鋼。

　　例二：XHJR-100/10x1200-SL11（M）（M20x1.5）+SL10（M）（M20x1.5）表示此軟管為鋼絲網(wǎng)套；公稱壓力為10MPa;公稱通徑為10mm;軟管總長(zhǎng)為1200mm，軟管一端為活套螺母（M20x1.5）球面接頭。另一端為60內(nèi)錐面外螺紋（M20x1.5）接頭，活套螺母為碳鋼，其它均為不銹鋼。

波紋管補(bǔ)償器的高溫疲勞壽命研究?　

在高溫環(huán)境中，構(gòu)件的疲勞規(guī)律比較復(fù)雜，常溫環(huán)境下得出的疲勞規(guī)律不能直接應(yīng)用于高溫下的情況，壽命估算的問題也大有不同。一般認(rèn)為，當(dāng)合金的工作溫度與合金熔點(diǎn)的比值大于0.5時(shí)，這時(shí)認(rèn)為構(gòu)件處于高溫工作狀態(tài)，構(gòu)件的蠕變現(xiàn)象就不可忽略。所以高溫疲勞研究的是疲勞和蠕變共同作用下的材料力學(xué)行為。在高溫下的循環(huán)載荷就往往會(huì)導(dǎo)致蠕變—疲勞斷裂，這種破壞行為是一個(gè)與時(shí)間有關(guān)的變形機(jī)制。在這種機(jī)制下，構(gòu)件的斷裂形式由穿晶斷裂（常溫低周疲勞的特征）變成了沿晶斷裂。沿晶斷裂是蠕變斷裂的一個(gè)重要特征，它是由晶間空穴生長(zhǎng)和互連形成的。

　　當(dāng)波紋管補(bǔ)償器的實(shí)際工作溫度高于材料的蠕變溫度時(shí)，波紋管補(bǔ)償器將受到蠕變與疲勞的相互作用，疲勞壽命明顯降低，而且與載荷作用時(shí)間有關(guān)。

　　ASME B31.3規(guī)范、ASME BPVCⅧ—1和EJMA標(biāo)準(zhǔn)三者都未給出處于材料蠕變溫度范圍內(nèi)的波紋管補(bǔ)償器設(shè)計(jì)。

　　為了研究金屬波紋管補(bǔ)償器的疲勞壽命和蠕變—疲勞的相互影響，以及尋求一種高溫運(yùn)行的波紋管壽命的預(yù)測(cè)方法，同時(shí)為波紋管分析設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)，S.yamamoto對(duì)名義內(nèi)徑為φ300mm和φ1100mm的兩種波紋管進(jìn)行了高溫下的疲勞和蠕變—疲勞試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，試驗(yàn)中的波紋管補(bǔ)償器不存在尺寸效應(yīng)，同時(shí)由于保持時(shí)間效應(yīng)引起波紋管疲勞壽命的明顯降低，因此在設(shè)計(jì)規(guī)定中必須考慮蠕變—疲勞的相互影響。

　　H.Abe等通過在雙層波紋管補(bǔ)償器上測(cè)得的應(yīng)變，按八面體剪切理論導(dǎo)出當(dāng)量應(yīng)變來估算疲勞強(qiáng)度。通過對(duì)316不銹鋼制成的波紋管補(bǔ)償器進(jìn)行高溫疲勞試驗(yàn)后斷裂表面的觀測(cè)，計(jì)算了波紋管補(bǔ)償器疲勞裂紋增長(zhǎng)速率。

　　K.Kobatake通過在900℃下反復(fù)壓縮試驗(yàn)和非彈性有限元分析研究了用鎳基超耐熱不銹鋼材料制成的固溶態(tài)U形波紋管在三種載荷模式下的高溫疲勞壽命，對(duì)其中一種載荷模式下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理得到塑性應(yīng)變范圍與破壞循環(huán)次數(shù)的關(guān)系，分析所得，高溫條件下的疲勞壽命要比常溫條件下低得多。