波紋管為元件的重要管路配件，是由不銹鋼波紋管，外編一層或多層鋼絲或鋼帶網(wǎng)套，兩端配以接頭或法蘭的柔性元件，它能吸收振動(dòng)、補(bǔ)償位移，尤其是在管路系統(tǒng)中有補(bǔ)償大位移量的能力。 

本產(chǎn)品根據(jù)GB／T14525-93的各項(xiàng)要求，具有重量輕，體積小、承高壓、耐腐蝕，抗疲勞，柔軟性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工，冶金、電力、造紙、水泥、紡織、建筑、醫(yī)藥、食品、煙草、交通等行業(yè)。

國外管道焊接施工經(jīng)歷了手工焊和自動(dòng)焊的發(fā)展歷程。不銹鋼補(bǔ)償器的手工焊主要為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。在管道自動(dòng)焊方面，有前蘇聯(lián)研制的管道閃光對(duì)焊機(jī)，其在前蘇聯(lián)時(shí)期累計(jì)焊接大口徑管道數(shù)萬公里。它的顯著特點(diǎn)就是效率高，對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力很強(qiáng)。美國CRC公司研制的CRC多頭氣體保護(hù)管道自動(dòng)焊接系統(tǒng)，由管端坡口機(jī)、內(nèi)對(duì)口器與內(nèi)焊機(jī)組合系統(tǒng)、外焊機(jī)三大部分組成。到目前為止，已在世界范圍內(nèi)累計(jì)焊接管道長度超過34000km。法國、前蘇聯(lián)等其他也都研究應(yīng)用了類似的管道內(nèi)外自動(dòng)焊技術(shù)，不銹鋼波紋管,金屬軟管,不銹鋼補(bǔ)償器-此種技術(shù)方向已成為當(dāng)今世界大口徑管道自動(dòng)焊技術(shù)主流。

我國鋼質(zhì)管道環(huán)縫焊接技術(shù)經(jīng)歷了幾次大的變革，70年代采用傳統(tǒng)焊接方法，低氫型焊條手工電弧焊上向焊技術(shù)，80年代推廣手工電弧焊下向焊技術(shù)，為纖維素焊條和低氫型焊條下向焊，90年代應(yīng)用自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊技術(shù)，開始全面推廣全位置自動(dòng)焊技術(shù)。

手工電弧焊包括纖維素焊條和低氫焊條的應(yīng)用。手工電弧焊上向焊技術(shù)是我國以往管道施工中的主要焊接方法，其特點(diǎn)為管口組對(duì)間隙較大，焊接過程中采用息弧操作法完成，每層焊層厚度較大，焊接效率低。手工電弧焊下向焊是80年代從國外引進(jìn)的焊接技術(shù)，金屬軟管特點(diǎn)為管口組對(duì)間隙小，焊接過程中采用大電流、多層、快速焊的操作方法來完成，適合于流水作業(yè)，焊接效率較高。由于每層焊層厚度較薄，通過后面焊層對(duì)前面焊層的熱處理作用可提高環(huán)焊接頭的韌性。手工電弧焊方法靈活簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)，其下向焊和上向焊兩種方法的有機(jī)結(jié)合及纖維素焊條良好的根焊適應(yīng)性在很多場(chǎng)合下仍是自動(dòng)焊方法所不能代替的。

自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊技術(shù)是20世紀(jì)90年代開始應(yīng)用到管道施工中的，主要用來填充和蓋面。其特點(diǎn)為熔敷效率高，全位置成形好，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，焊工易于掌握，是目前管道施工的一種重要焊接工藝方法。

隨著管道建設(shè)用鋼管強(qiáng)度等級(jí)的提高，管徑和壁厚的增大，在管道施工中逐漸開始應(yīng)用自動(dòng)焊技術(shù)。管道自動(dòng)焊技術(shù)由于焊接效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，焊接過程受人為因素影響小等優(yōu)勢(shì)，在大口徑、厚壁管道建設(shè)的應(yīng)用中具有很大潛力。但我國的管道自動(dòng)焊接技術(shù)正處于起步階段，根部自動(dòng)焊問題尚未解決，管端坡口整形機(jī)等配套設(shè)施尚未成熟，這些都限制了自動(dòng)焊技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用。